🧿 | 20年电测设备研发制造专家 | 全球自动化测试解决方案领航者

总台记者 汤涛：我现在位于常州的一家生产电池的企业内。我身边这些生活中常见的电动自行车、园林工具等设备，核心动力来源是各类电池包，而这些电池包，正是由我手上这个比五号电池略大的电池串并联组成。别看它体形小巧，从原材料到成品下线，需要经过56道工序、上千项检测，真正做到自主可控，安全量产。

汤涛：锂电池主要由正极、负极、隔膜、电解液、钢壳、盖帽等组成。首先将电池的正负极材料，按照一定比例搅拌成浆，均匀涂到导电的铝箔和铜箔上面。经过碾轧后，裁剪成正负极片。随后，通过高精度的卷绕设备，将正负极片搭配两层白色隔膜，一体卷绕成电芯。卷绕完成的电芯装入钢壳后，再注入电解液。最后加上盖帽封装，这样一节电池就做好了。

汤涛：走下生产线只是第一步，一节合格的锂电池，需要经过上千次的在线检测、200多项离线检测。电池真实使用场景的安全性能尤为关键。我们平时使用电动工具，最常见的意外是手部打滑和高空坠落。为还原真实风险，实验人员按照国标做碰撞试验，从0.61米，也就是成年人腰部的高度，让9.1公斤的标准配重块，垂直自由落下撞击电池。

汤涛：眼前这台工业CT设备，它是电芯的三维体检仪。屏幕显示的就是CT内部画面，工程师只需要把电芯放入CT设备内蓝色的位置，通过X射线360度环绕扫描，单颗电芯检测时长约120分钟，采集两百张断层扫描图像，后台自动重建三维立体模型，无需拆解电芯，就能精准筛查微米级细微缺陷，精准剔除瑕疵产品。

汤涛：眼前这台温度实验箱，内部温度是零下40摄氏度，用来测试的充电宝装有两节电池，工作人员已将充电宝放进去6个小时，这是为了让电池内外的温度都达到零下40摄氏度。工作人员戴上防冻手套，取出充电宝，连接上手机，我们看到手机屏幕显示正在充电，这意味着电池顺利通过极寒测试。

汤涛：这家企业产品销往东南亚、欧洲、北美等海内外市场。如今，企业把销售额的10%再次投入研发。科技赋能，让当地的动力电池产业集群快速发展。目前，常州集聚了近200家动力电池上下游企业，产业链完整度达到97%。目前，当地正在积极搭建更多的产学研平台，为产业发展集聚更多的科创力量。